86-13805250552
Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Jakie zalety oferują płyty miedziane w sektorze elektrycznym i elektronicznym?

Wiadomości branżowe

Jakie zalety oferują płyty miedziane w sektorze elektrycznym i elektronicznym?

Zalety Płyta miedziana w zastosowaniach elektrycznych i elektronicznych
1. Niezwykle niska rezystywność powoduje minimalne straty przy wysokich częstotliwościach i częstotliwościach mikrofalowych, co czyni go preferowanym materiałem na płytki PCB i moduły mocy o wysokiej częstotliwości.
2. Znakomita przewodność cieplna umożliwia szybkie odprowadzanie ciepła, zwiększając niezawodność elementów elektronicznych.
3. Obróbka powierzchniowa znacznie poprawia lutowność i odporność na utlenianie, zapewniając długotrwałe stabilne połączenia elektryczne.
4. Powłoka elektromiedziana utrzymuje przewodność materiału bazowego, zapewniając jednocześnie płaską, pozbawioną porów powierzchnię, zmniejszając straty wtrąceniowe i poprawiając integralność sygnału.
5. Tolerancja na wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę pozwala płytom miedzianym zachować wytrzymałość mechaniczną w systemach wysokiego napięcia, odpowiednich do połączeń elektrycznych w zaworach, pompach i innym sprzęcie wysokociśnieniowym.
Jak odporność na korozję i zużycie płyt miedzianych sprawdza się w praktycznych zastosowaniach?
Rzeczywista wydajność w zakresie odporności na korozję i zużycie
1. Pasywacja chemiczna i warstwy tlenków wyraźnie tłumią korozję w środowiskach morskich i motoryzacyjnych, wydłużając żywotność.
2. Powłoki kompozytowe ceramika/szkło tworzą gęste warstwy powierzchniowe, które zwiększają odporność na utlenianie, zużycie i wytrzymałość na przebicie elektryczne, odpowiednie do zastosowań w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem.
3. Szlifowanie mechaniczne (SMAT) pozwala uzyskać struktury utwardzane gradientowo, zwiększając kilkukrotnie granicę plastyczności i jednocześnie zwiększając odporność na zużycie.
4. Galwanizacja niklem/złotem zapewnia dodatkową barierę ochronną w morskich układach napędowych i sprzęcie naftowo-gazowym, znacznie zmniejszając zużycie powierzchni i szybkość korozji.
5. Kontrola chropowatości powierzchni poprawia wytrzymałość spawania i odporność na zużycie, zapobiegając koncentracji naprężeń i inicjacji pęknięć spowodowanych nadmierną chropowatością.

Wiadomości